米糠油的物理精炼工艺简述2

1、过滤 叶片过滤机操作压力0.2-0.3Mpa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。一般地，脱色油含磷量≤5mg/kg、色泽Y35，R6左右。如果含磷量超标必须查明原因方可进行下一道工序。 

2、脱酸 脱色油经油-油换热器、最后加热器加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸。脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。油在塔内流动时间为5min，直接汽用量为油重的2％，真空绝压≤200Pa。脱酸油在重力作用下流入延时脱色罐。 

3、延时脱色 在高温、高真空条件下，脱酸油中叶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素被分解脱除。延时脱色罐为卧式罐体，内部分为4个格，油在内部按顺序流动。延时脱色温度为240-245℃，真空绝压≤200Pa，时间60min左右。油在重力作用下溢流至脱臭塔。 

4、脱臭 脱臭塔为结构填料塔。，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭的目的。油在塔内流动时间约为15-20min、脱臭温度≥230℃、直接汽用量为油重的1％左右，真空绝压≤200Pa。从塔底部抽出的脱臭油经油-油换热器、最后冷凝器冷却至40℃以下。一般地，脱臭油酸值≤0.2mgKOH/g、色泽Y20，R2左右。 

脱酸、脱臭抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃。冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸汽体变成液体，从而被捕集下来。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之间。 

5、脱腊 脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至22-25℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至18℃形成晶体。结晶时间约3h。将结晶油压入养晶罐，恒温18℃条件下养晶3h过滤，得脱腊油。 

6、脱脂 滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下,利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃。恒温3℃条件下养晶6h过滤得脱脂米糠油。 

项目 指标 项 目 指 标 

色泽﹙133.4槽﹚ Y20 R1.8 烟点﹙℃﹚ 215

水分及挥发物 0.02 冷冻试验﹙0℃5.5H﹚ 澄清\透明 

酸值﹙mgKOH/g﹚ 0.15 过氧化值﹙mmol/kg﹚ 4